青山白云迎彩霞，氫基綠鐵耀京西。由中冶京誠總體設計的河鋼張宣科技氫能源開發和利用工程示范項目建成投產后第三天，就實現綠色DRI產品的主要質量指標達到設計要求，經過安全連續運行，金屬化率突破94%以上，各項指標達到國際一類標準。這標志著基于焦爐煤氣零重整技術的“新型氫還原”替代“傳統碳還原”的冶煉工藝綠色變革進入成熟期。
綠色低碳是世界鋼鐵行業發展的風向標
氣候變化是當今時代的“根本性問題”。為應對全球氣候變化的挑戰，目前已有約130個國家和地區提出了碳中和目標，綠色低碳和可持續發展已經成為國際共識。縱觀各產業，傳統鋼鐵行業作為能源消耗高密集型產業，在制造業31個門類中碳排放量最大，其能耗和碳排放總量分別占全球的8%和7%。如何以科技創新和發展方式轉變推動鋼鐵產業綠色低碳發展，一直是業界關注的重要課題。為了推動綠色低碳發展，歐盟率先在2026年起征“碳關稅”，其中涉及鋼鐵、化工等多個行業。根據行業專家預計，我國鋼鐵行業出口成本或增加4%~6%左右，粗算約為2~4億美元。同時，鋼鐵下游行業也越來越關注鋼材產品的碳排放量，例如奔馳、寶馬等汽車企業已經要求鋼鐵供應商提供汽車板產品的生命周期評價報告，并提出“綠鋼”要求。可見，綠色低碳已經成為世界鋼鐵行業發展的風向標。
氫冶金引領行業綠色、低碳、智能發展
目前，全球冶金行業已經形成共識，氫冶金短流程是鋼鐵制造流程中最佳的低碳冶金路線，其中主體工藝“氫還原”是實現“鋼鐵行業碳中和”目標的唯一煉鐵技術選擇。河鋼張宣科技氫冶金項目開發的氫還原新工藝，憑借自主創新和集成創新，全球首次開發和實施“焦爐煤氣零重整豎爐直接還原”工藝生產綠色高純鐵技術。該項目利用焦爐煤氣本身含有60%左右的氫氣作為主要還原氣，同時應用先進的零重整技術，將其20%左右的甲烷進一步分解為一氧化碳和氫氣，使還原氣體中的氫碳比達到8：1以上。項目主要污染物二氧化硫、氮氧化物、煙粉塵排放分別減少30%、70%和80%以上。與同等生產規模的高爐長流程相比，每年減少二氧化碳排放80萬噸，減排比例達到70%。項目是全球首套新一代低碳氫冶金示范裝置，各項指標達到國際先進水平，可以產生多項具有重大推廣應用價值的原創性新工藝、新技術，具有可觀的經濟、社會和環境效益，將推動中國鋼鐵工業由“傳統碳冶金”真正向“新型氫冶金”轉變，引領行業綠色、低碳、智能發展。
勇做世界鋼鐵工業低碳技術的先行者
中冶京誠始終不忘“冶金建設國家隊”排頭兵之初心，以肩負國家冶金技術進步為己任，十年如一日，一直致力于綠色低碳冶金的前沿技術研究。為了全面打通氫冶金工程化技術，中冶京誠潛心科研，沉淀技術，不斷加大資金投入和研究力度，并牽頭五礦科技研發專項“綠色低碳氫冶金技術及關鍵裝備研發項目”。作為河鋼張宣科技氫冶金項目的總體咨詢和總體設計方，多次赴國外直接還原廠考察調研，聯同國內外技術優勢單位共同深入合作，為確保項目早日投產，中冶京誠公司領導親臨現場指導，提前進行設計規劃和施工服務部署，努力創造條件推動項目加快建設進度。為促進項目調試進度，積極調派眾多專家和設計人員常駐在項目一線，為現場第一時間提供專業解決方案。
作為世界鋼鐵工業低碳技術的先行者，中冶京誠率先建立起一支高學歷、高技能、高質量的集工程和研發為一體的氫冶金專家隊伍，已經完成河鋼宣鋼氫冶金工程示范項目總體設計、山西晉鋼燒結富氫噴吹項目、氣基豎爐試驗平臺建設。目前，中冶京誠已發展成為首家完成氫冶金全套技術系列布局和工程開發的技術公司，并構建了以“綠色分布式能源發電+電解水制氫”為能源的“氫還原+電爐+近終型制造+零界面技術+智能化工廠”五位一體的未來新型“零碳”超級短流程鋼廠。
氫基綠色DRI產品
在國家低碳戰略引領下，新型“零碳”鋼廠將推動鋼鐵行業走向更低碳、更綠色、更智能、更高效、更具競爭力、更高質量發展，中冶京誠也將繼續砥礪奮進，為世界鋼鐵行業的綠色低碳發展貢獻出更好的京誠智慧和京誠方案。
