對(duì)于不銹鋼無(wú)縫管的制造，每次冷拔后都進(jìn)行相應(yīng)的退火處理。退火的目的：降低硬度，提高切削性。消除殘余應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸，減少變形和開(kāi)裂傾向。細(xì)化晶粒，改善組織，消除組織缺陷。使材料組織和成分均勻化，改善材料性能，為后續(xù)熱處理做準(zhǔn)備。不銹鋼無(wú)縫鋼管退火爐是將鋼管加熱至略高于Ac1的溫度，保溫一定時(shí)間后，冷卻至550℃～600℃，空冷的熱處理工藝為稱(chēng)為去應(yīng)力無(wú)縫鋼管退火。
無(wú)縫鋼管退火爐采用中頻加熱裝置，專(zhuān)為無(wú)縫鋼管連續(xù)退火爐設(shè)計(jì)。根據(jù)其在運(yùn)動(dòng)中加熱的特點(diǎn)和被加熱工件為無(wú)縫鋼管的特點(diǎn)，在系統(tǒng)中設(shè)計(jì)了中頻電源和感應(yīng)器參數(shù)。特殊設(shè)計(jì)，整套無(wú)縫鋼管退火爐生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備系統(tǒng)采用單獨(dú)電源控制，性能穩(wěn)定。
無(wú)縫鋼管形成的感應(yīng)線(xiàn)圈內(nèi)徑與工件外徑之比在合理范圍內(nèi)，根據(jù)用戶(hù)提供的感應(yīng)加熱爐工藝參數(shù)設(shè)計(jì)。電感線(xiàn)圈由大截面T2矩形銅管經(jīng)過(guò)退火、繞線(xiàn)、酸洗、水壓試驗(yàn)、烘烤、烘干、打結(jié)、組裝等主要工序制成，再固定為一個(gè)整體，整個(gè)電感就完成了。成型為長(zhǎng)方體后，抗振性和整體性良好。
無(wú)縫鋼管退火爐采用中頻加熱裝置，專(zhuān)為無(wú)縫鋼管連續(xù)退火爐設(shè)計(jì)。根據(jù)其在運(yùn)動(dòng)中加熱的特點(diǎn)和被加熱工件為無(wú)縫鋼管的特點(diǎn)，在系統(tǒng)中設(shè)計(jì)了中頻電源和感應(yīng)器參數(shù)。特殊設(shè)計(jì)，整套無(wú)縫鋼管退火爐生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備系統(tǒng)采用單獨(dú)電源控制，性能穩(wěn)定。
無(wú)縫鋼管形成的感應(yīng)線(xiàn)圈內(nèi)徑與工件外徑之比在合理范圍內(nèi)，根據(jù)用戶(hù)提供的感應(yīng)加熱爐工藝參數(shù)設(shè)計(jì)。電感線(xiàn)圈由大截面T2矩形銅管經(jīng)過(guò)退火、繞線(xiàn)、酸洗、水壓試驗(yàn)、烘烤、烘干、打結(jié)、組裝等主要工序制成，再固定為一個(gè)整體，整個(gè)電感就完成了。成型為長(zhǎng)方體后，抗振性和整體性良好。
