3月23日上午，由中冶長天子公司長天能環總承包建設的山東鋼鐵集團永鋒臨港有限公司臨港先進優特鋼產業基地一期項目提鐵減鋅回轉窯工程熱負荷試車圓滿成功，標志著中冶長天自主研發的集“智能、節能、環保、協同、穩定”等特點于一體的新一代低碳低成本回轉窯處置含鋅塵泥工藝技術正式實現工程化應用。
該工程新建一條處置能力為15萬噸/年（日處理量500噸）的回轉窯提鐵減鋅生產線，處理對象包括高爐布袋干灰、煉鋼散裝料除塵灰、燒結電場機頭灰等。工程采用了“強混造球+回轉窯還原+余熱利用+表面冷卻+布袋收鋅”工藝，處理后的含鐵窯渣含鋅低，可返回燒結工序利用，能有效降低環境污染；同時其副產品次氧化鋅具有直接經濟價值，可最大限度實現資源的再次利用；相較轉底爐工藝，具有投資少、運行費用低、固廢處理適應性強等優勢。此外，該工程所排廢氣采用中冶長天專利“多工序煙氣活性炭法整體深度凈化技術”與燒結、球團煙氣協同處理，可達到國家超低排放標準。
該工程是山東鋼鐵集團永鋒臨港有限公司為推動企業綠色化、高效化發展總體規劃建設的重點環保項目，投產后將有效解決含鋅、鉛、鉀、鈉等有害元素對高爐壽命的損害以及資源循環再利用的難題，從根本上解決“固廢不出廠”的問題，同時實現“變廢為寶”。
以此為契機，中冶長天將進一步探索創新，繼續為鋼鐵企業推進“固廢不出廠”和廠區內固廢資源化利用貢獻更大力量，努力助推鋼鐵行業綠色低碳發展。
