中文名：鉻—釩—鉬合金鋼
外文名：ELMAX耐磨性高耐蝕性良好抗壓強度高ELMAX是經由粉末冶金制造的高鉻—釩—鉬合金鋼，具有下列特性：
高耐腐蝕性
良好的尺寸穩定性
材料高耐磨性通常兼有低的耐蝕性，反之亦然。然而Elmax由SuperClean 3粉末冶煉方法獲得，兼具良好的耐腐蝕性和耐磨粒磨損性能。
ELMAX為制造長壽命、低維護成本，經濟效益高的模具提供了可能性。高耐磨性、耐蝕性、穩定性的ELMAX鋼材。
ELMAX化學成份
| 典型成份 % |
C 1.7 |
Si 0.8 |
Mn 0.3 |
Cr 18.0 |
Mo 1.0 |
V 3.0
ELMAX出廠狀態
|
軟性退火至240HB
ELMAX常用硬度
HRC:56~60
ELMAX主要用途
ELMAX適用于添加纖維的工程塑膠制品如IC、連接器、開關、電阻等電子零件，此類精密模具須兼顧耐磨性與耐蝕性。此外，食品工業基于衛生清潔的關系需要耐蝕性，同時亦需耐磨性時可適用之。
ELMAX典型應用
◆電子產品如連接器、插頭、LED、開關、電阻器、集成電路等。
◆食品處理中的塑料部件, 要求兼備耐腐蝕性和抗磨損性的切割應用領域。
◆螺桿, 桶和噴嘴。
ELMAX硬料規格
ELMAX常用的硬料規格
20*200*250
25*200*250
30*200*250
ELMAX熱處理
①軟性退火：
在保護氣氛中加熱至 980°C, 保溫 2 小時. 然后隨爐以20°C/h 冷卻至1,562 °F. 保溫 10 小時. 緩冷至 750°C. 后空冷。
②去應力：
粗加工后, 工件應該加熱至 650°C, 保溫 2 小時. 緩冷至500°C, 后空冷。
③淬火：
預熱溫度: 600 - 850°C
奧氏體化溫度: 1050 -1100°C, 通常 1080°C
④回火：
依據回火曲線圖確定的硬度要求選擇回火溫度。冷卻至室溫后至少回火兩次。最佳回火溫度為250°C或更高。在特殊情況下，小且簡單的鑲件和部件可以使用180°C作為最低回火溫度，這些場合韌性不是最重要的。保溫時間最少2小時。
ELMAX注意事項
高碳化物工具鋼ELMAX因其碳化物較多而具有優良的耐磨性。因此在磨削加工ELMAX時，砂輪的選擇和操作方法是很重要的。據工程師介紹，對大多數這類鋼的磨削加工，氮化硼砂輪使最好的選擇。在磨削高碳化物鋼材時，砂輪應稍軟一些以確保其良好的自銳性能。必須謹記下列幾點：
1、磨床必須性能良好無振動及剛性佳。
2、工件必須夾緊。在磨削長而博得工作時，應采用固定中心架。
3、在修整氧化鋁和碳化硅砂輪時，應采用鋒利的圓錐形金剛石磨具，砂輪經修整后表面需粗糙。
4、砂輪磨削時要保持高的周向線速度。
5、被磨削區域要提供足夠的冷卻劑。
6、在無冷卻劑磨削的情況下，所選用的砂輪應比在有冷卻劑條件下磨削更軟一級。
7、決不能磨削誶火后未經回火的工件
8、磨削過程中必須充分冷卻，以帶走大量的磨削熱和進行沖刷，防止砂輪堵塞和工件表面燒傷。冷卻液必須清潔，不能混入磨屑或砂粒，以免將工件拉毛。磨削不銹鋼的冷卻液，一般選用冷卻性能較好的乳化液，或用含有極壓添加劑且表面張力小的冷卻液。流量為20～40L/min，砂輪直徑大時為80L/min。
9、應及時修整砂輪，粗磨時砂輪要修整粗一些，精磨時砂輪要始終保持鋒利，以免過熱燒傷。修整后的砂輪兩側轉角處，不允許有毛刺存在。
10、低表面粗糙度磨削時，粗精磨應分別進行，精磨余量一般留0.05mm為宜，工件裝夾誤差大時可留0.1mm。
11、ELMAX磨削余量應取小一些，外圓磨削時，直徑上的磨削余量為0.15～0.3mm，精磨余量為0.05mm。內圓磨削的余量與外圓磨削基本相同。平面磨削時，對面積小、剛性好的零件，單邊留余量為0.15～0.2mm，剛性差、面積大的零件，單邊留磨削余量0.25～0.3mm
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