GCr15是一種最常用的高鉻軸承鋼，具有高的淬透性，熱處理后可獲得高而均勻的硬度。耐磨性優(yōu)于GCr9，接觸疲勞強度高，有良好的尺寸穩(wěn)定性和抗蝕性，冷變形塑性中等，切削性一般，焊接性差，對白點形成敏感，有第一類回火脆性。 在滾珠軸承制造中，用以雜質壁厚12mm.外徑<250mm的H級至C級的軸承套，直徑25.4-50.8mm的鋼球；直徑<22mm的滾子，此外也可用作承受大負荷.要求高耐磨性.高彈性極限.高接觸疲勞強度的其他機械零件及各種精密量具冷沖模等。如機床的滾珠絲桿，渦輪噴氣發(fā)動機噴嘴的噴口.柱塞.活門.襯套等。

化學成分/元素含量（%）

  C：0.95-1.05

     Mn：0.25-0.45

     Si：0.15-0.35

     S：≤0.025

     P:≤0.025

     Cr:1.40-1.65

     Mo:≤0.10

     Ni:≤0.30

     Cu:≤0.25

     Ni+Cu≤0.50

熱處理

  其熱處理制度為：鋼棒退火，鋼絲退火或830-840度油淬。   

熱處理工藝參數(shù)：   

1.普通退火：790-810度加熱，爐冷至650度后，空冷——HB170-207   

2.等溫退火：790-810度加熱，710-720度等溫，空冷——HB207-229   

3.正 火：900-920度加熱，空冷——HB270-390   

4.高溫回火：650-700度加熱，空冷——HB229-285   

5.淬 火：860度加熱，油淬——HRC62-66   

6.低溫回火：150-170度回火，空冷——HRC61-66   

7.碳氮共滲：820-830度共滲1.5-3小時，油淬，-60度至-70度深冷處理 +150度至+160回火，空冷——HRC≈67

  生產制造方法

  對軸承鋼的冶煉質量要求很高，需要嚴格控制硫、磷和非金屬夾雜物的含量和分布，因為非金屬夾雜物的含量和分布對軸承鋼的壽命影響很大。夾雜物量愈高，壽命就越短。為了改善冶煉質量，近來已采用電爐冶煉并經電渣重熔，亦可采用真空冶煉，真空自耗精煉等新工藝來提高軸承鋼的質量。

用途

  用于制作各種軸承套圈和滾動體.例如:制作內燃機、電動機車、汽車、拖拉機、機床、軋鋼機、鉆探機、礦山機械、通用機械,以及高速旋轉的個高載荷機械傳動軸承的鋼球、滾子和套圈. 除做滾珠、軸承套圈等外，有時也用來制造工具，如沖模、量具。