D2模具鋼高耐磨、微變形冷作模具鋼，風硬工具鋼，含碳量高達1.5%，含鉻量高喧11.5%，經熱處理硬度可達60HRC。D2鋼可用來制造截面大、形狀復雜、經受沖擊力大、要求耐磨性高的冷作模具鋼，如硅鋼片沖模、冷切剪刀、切邊模等。

 

 

      1、加工性好，熱處理尺寸穩定

      2、優良的機械加工型

      3、淬硬時，優良的尺寸穩定性

      4、淬硬和回火后，由高的表面硬度與機體韌性的良好配合

 

      高耐磨性,可真空熱處理至HRC60°-62°,加工性能優。

 

      工件粗加工后，加熱至600~650℃，保溫2h，隨爐冷卻到500℃，出爐空冷

 

      硬度 ：退火,≤255HB,壓痕直徑≥3.8mm；淬火,≥59HRC

 

      淬火后應及時回火，防止開裂，并要防止表面脫碳，量規及高精度模具應進行深冷處理（-70℃），并采用高溫回火，減少工件變形，高溫回火溫度500~560℃，硬度大于58HRC

 

      熱處理規范：淬火,820±15℃預熱，1000±6℃(鹽浴)或1010±6℃(爐控氣氛)加熱,保溫10～20min,空冷，200±6℃回火。

去應力退火：工件粗加工后，加熱至600~650℃，保溫2小時，隨爐冷卻到500℃，出爐空冷。
淬火：工件緩慢升溫到600℃，保溫20分鐘進行第一次預熱，均溫后升至850℃，再保溫30min進行第二次預熱，最后升溫到1020~1040℃，保溫25~40min，出爐空冷。
回火：淬火后應立即回火，并回火至少兩次，每次保溫時間不低于2h
注意：淬火后應及時回火，防止開裂，并要防止表面脫碳，量規及高精度模具應進行深冷處理（-70℃），并采用高溫回火，減少工件變形，高溫回火溫度500~560℃，硬度大于58HRC。
硬度 ：退火,≤255HB，壓痕直徑≥3.8mm，淬火,≥59HRC 。
熱處理規范及金相組織：淬火,820±15℃預熱，1000±6℃(鹽浴)或1010±6℃(爐控氣氛)加熱，保溫10～20min，空冷，200±6℃回火。

 

      退火至HB255

      厚度:2.5mm-12mm-14mm-16mm

 

      用于五金沖壓模,拉伸模,不銹鋼片沖裁模,高硬度沖裁模,剪切刀模,搓絲模,五金零件制作,機械制造等。

 

      用于冰箱壓縮機后罩拉深模具, 淬火硬度56~58HRC。

      為提高D2冷作模具扁鋼軋材的使用壽命, 采用添加稀土的方法, 則鋼的耐磨性和沖擊韌度均大為改善, 從而達到提高圓模具扁鋼軋材使用壽命的目的。

      由于D2鋼中的V、 Mo含量高于Cr12MoV鋼, 具有更好的綜合性能, 而傳統的Cr12MoV鋼將逐漸被取代。

      用D2鋼制造的滾絲輪、離臺調板冷沖模, 與Cr12MoV鋼相比可提高使用壽命5 ~6 倍。