點擊圖片查看原圖
增加鋼卷質量是提高設備生產能力的有效方法、因為冷軋帶鋼是以鋼卷方式生產的、每一個鋼卷在送到機組內軋制或處理前、都必須經過拆捆、開卷、穿帶、然后加速到正常速度工作、在每一卷終了時又需要有減速、剪切、卷取及卸卷的過程、占用較多的生產時間。鋼卷質量增大后、可相應地增加作業的時間、而且由于每卷帶鋼長度的增加、帶鋼在穩定速度下軋制的時間也相應增加、機組的速度才能真正得到提高、帶鋼的質量也才能得以改善。
然而、鋼卷質量也不可無限制地增加、它受到開卷機、卷取機等機械設備的結構與強度的限制、也受到電動機調速范圍的限制、而且卷重太大還會給車間內鋼卷的運輸和存放帶來困難。目前、冷軋帶卷的質量已達40t、個別的達到60t、以帶鋼單位寬度計算的卷重達到30-36kg／mm
(2)提高機組和軋機的速度。以五機架軋機為例、20世紀50年代大都在20m／s左右、60年代以來已逐步提高到30m／s左右、*高軋制速度達37.5m/s。六機架冷連軋機的*高軋制速度已超過了40m/s。但是、軋制速度的進一步提高會受到工藝潤滑材料與方式的限制。
熱軋、顧名思義、軋件的溫度高、因此變形抗力小、可以實現大的變形量。以鋼板的軋制為例、一般連鑄坯厚度在230mm左右、而經過粗軋和精軋、*終厚度為1~20mm。同時、由于鋼板的寬厚比小、尺寸精度要求相對低、不容易出現板形問題、以控制凸度為主。對于組織有要求的、一般通過控軋控冷來實現、即控制精軋的開軋溫度、終軋溫度和卷曲溫度來控制帶鋼的微觀組織和機械性能。冷軋、一般在開軋前是沒有加熱工序的。